Làm thế nào để cải thiện độ tin cậy của các van kiểm tra

Cải thiện độ tin cậy củaKiểm tra vanTrong các môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, áp suất cao, ăn mòn mạnh, nhiệt độ thấp và môi trường hạt cao đòi hỏi tối ưu hóa đa chiều từ vật liệu, thiết kế, quy trình, giám sát và thử nghiệm.

Về mặt đổi mới vật liệu, các vật liệu phù hợp được chọn cho các kịch bản khác nhau. Các van kiểm tra được sử dụng trong kỹ thuật hóa học và hàng hải được làm bằng các vật liệu chống ăn mòn như hợp kim Hastelloy và Titanium, kết hợp với lớp phủ gốm hoặc lớp lót PTFE. Ví dụ, tuổi thọ dịch vụ của các van kiểm tra trên một nền tảng ngoài khơi nhất định được tăng thêm 5 lần;Kiểm tra vanTrong các lĩnh vực tinh chế dầu và năng lượng nhiệt sử dụng hợp kim dựa trên niken ở nhiệt độ cao, và bề mặt niêm phong ghế van được hàn bằng hợp kim cứng; Van kiểm tra lưu trữ và vận chuyển LNG, được làm bằng thép không gỉ austenit hoặc thép nhiệt độ thấp ở nhiệt độ thấp, với các thành phần đàn hồi làm từ Inconel; Kiểm tra các van trong các ngành khai thác và xi măng sử dụng hợp kim cứng cho đĩa và chỗ ngồi của van, và lớp phủ gốm được phun trên bề mặt của kênh dòng chảy.

Về mặt tối ưu hóa thiết kế kết cấu, niêm phong động được tăng cường và van kiểm tra áp dụng cấu trúc tổng hợp kim loại+mềm trong điều kiện nhiệt độ cao. Tốc độ rò rỉ của van kiểm tra trong một nhà máy điện siêu tới hạn nhất định bị giảm đáng kể, và cũng có một thiết kế niêm phong tự bù; Chống tác động và chống gây nhiễu, kênh dòng chảy được sắp xếp lại làm giảm nhiễu loạn, cấu trúc hướng dẫn tối ưu hóa ngăn chặn độ lệch của van, như cải thiện độ ổn định của đĩa van kiểm tra trên nền tảng khoan biển sâu; Cân bằng trọng lượng nhẹ và cường độ cao, thông qua thiết kế tối ưu hóa cấu trúc liên kết để giảm trọng lượng và đảm bảo sức mạnh, kiểm tra các van trong ngành hàng không vũ trụ đã giảm cân và cải thiện khả năng chống áp suất.

Nâng cấp quy trình sản xuất, gia công chính xác và xử lý bề mặt, gia công cực kỳ chính xác để giảm đường rò, điều trị tăng cường bề mặt để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn; Thử nghiệm không phá hủy và kiểm soát chất lượng, quét CT công nghiệp để phát hiện các khuyết tật bên trong, phát hiện rò rỉ khối phổ helium để đảm bảo tỷ lệ rò rỉ vi mô đáp ứng các tiêu chuẩn.

Giám sát thông minh và bảo trì dự đoán, được tích hợp với các cảm biến nhúng để theo dõi thời gian thực các tham số vận hành, chẳng hạn như chu kỳ bảo trì mở rộng choKiểm tra vantrong một nhà máy điện hạt nhân; Công nghệ sinh đôi kỹ thuật số mô phỏng phân phối ứng suất và nhiệt độ, tối ưu hóa các thông số thiết kế và tự động điều chỉnh các chiến lược bảo trì.

Thông qua thử nghiệm và xác minh chuyên ngành trong môi trường khắc nghiệt, vòng lặp "Tối ưu hóa thử nghiệm" được hình thành. Nói tóm lại, vật liệu, thiết kế, sản xuất và trí thông minh là chìa khóa để cải thiện độ tin cậy của các van kiểm tra, có thể đáp ứng các yêu cầu về sự an toàn và tuổi thọ cao của nhiều lĩnh vực.